粉末冶金核心優(yōu)勢在于能夠生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度高、性能優(yōu)異的零件，且材料利用率極高，節(jié)能省耗。粉末冶金技術(shù)以金屬粉末為基本原料，不需要像鑄造那樣把金屬熔化成液體，而是通過壓制和燒結(jié)，讓粉末自己“長成”需要的形狀。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。緊鄰105國道地理位置優(yōu)越交通方便。公司1999年在順德成立順德翔宇粉末冶金廠，2003年搬到中山在東鳳自建廠房，成立以來專注研發(fā)生產(chǎn)粉末冶金制品，一直致力于技術(shù)進(jìn)步、管理進(jìn)步。公司配備先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備以及專業(yè)的技術(shù)和管理人員。目前擁有專業(yè)粉末冶金壓力機(jī)20多臺(tái)，粉末冶金燒結(jié)爐6臺(tái)及不銹鋼真空爐，配備氣體保護(hù)裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯(lián)合保護(hù)裝置.并具有較強(qiáng)開發(fā)新產(chǎn)品的能力，滿足客戶所需求共同發(fā)展共創(chuàng)雙贏。

翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強(qiáng)的粉末冶金齒輪和高性能機(jī)械結(jié)構(gòu)零件，廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車、內(nèi)燃機(jī)、摩托車、電動(dòng)工具、辦公設(shè)備、紡織機(jī)械、食品機(jī)械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。

質(zhì)量控制要求嚴(yán)格專門設(shè)立理化(計(jì)量)室配備全套的檢測設(shè)備如萬能材料試驗(yàn)機(jī)、布洛氏硬度計(jì)等為確保生產(chǎn)質(zhì)量的產(chǎn)品奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。并擁有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等體系認(rèn)證。在堅(jiān)持“質(zhì)量、價(jià)格、交貨期和服務(wù)”滿足客戶的理念指導(dǎo)下，我公司產(chǎn)品已遍布國內(nèi)主要經(jīng)濟(jì)區(qū)域并銷往日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

粉末冶金（PM）

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結(jié)技術(shù)，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金過程，和字面吻合。而粉末冶金制品則常遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出材料和冶金的范疇，往往是跨多學(xué)科（材料和冶金，機(jī)械和力學(xué)等）的技術(shù)。尤其現(xiàn)代金屬粉末3D打印，集機(jī)械工程、CAD、逆向工程技術(shù)、分層制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、材料科學(xué)、激光技術(shù)于一身，使得粉末冶金制品技術(shù)成為跨更多學(xué)科的現(xiàn)代綜合技術(shù)。

粉末冶金加工流程

1粉末制備

金屬粉末的制備方法分為兩大類：機(jī)械法和物理化學(xué)法。還有新研制的機(jī)械合金化法，汞齊法、蒸發(fā)法、超聲粉碎法等超微粉末制造技術(shù)。制備方法決定著粉末的顆粒大小、形狀、松裝密度、化學(xué)成分、壓制性、燒結(jié)性等。

2粉末的預(yù)處理

粉末的預(yù)處理包括粉末退火、分級、混合、制粒、加潤滑劑等。

3成形

成形是將粉末轉(zhuǎn)變成具有所需形狀的凝聚體的過程。常用的成形方法有模壓、軋制、擠壓、等靜壓、松裝燒結(jié)成形、粉漿澆注和爆炸成形等。

4燒結(jié)

不同的產(chǎn)品、不同的性能燒結(jié)方法不一樣。

⑴按原料組成不同分類。可以將燒結(jié)分為單元系燒結(jié)、多元系固相燒結(jié)及多元系液相燒結(jié)。

⑵按進(jìn)料方式不同分類。分為為連續(xù)燒結(jié)和間歇燒結(jié)。

5后處理

指壓坯燒結(jié)后的進(jìn)一步處理，根據(jù)產(chǎn)品具體要求決定是否需要后處理。常用的后處理方法有復(fù)壓、浸漬、熱處理、表面處理和切削加工等。

晶體結(jié)果對粉末冶金有什么影響？

晶體結(jié)構(gòu)也會(huì)影響金屬粉末和最終組件的機(jī)械性能。為此，需要對粉末生產(chǎn)和粉末金屬產(chǎn)品制造工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)，以便為所需的應(yīng)用生產(chǎn)出具有合適物相成分、粒度和結(jié)構(gòu)的材料，同時(shí)還要最大程度地減少殘余應(yīng)力。

粉末冶金齒輪最大的缺點(diǎn)是什么？

第一：硬度比起傳統(tǒng)的機(jī)械加工的齒輪，粉末冶金加工的齒輪它的強(qiáng)度會(huì)低一些。

原因是粉末冶金齒輪它是粉末混合以后經(jīng)過壓制燒結(jié)而成，它內(nèi)部微觀上它是由孔隙的，密度已達(dá)不到型材加工的產(chǎn)品密度，而傳統(tǒng)的機(jī)械加工的齒輪，是用型材直接沖壓或者切削加工而成的，原材料上就有很大的區(qū)別。

因此，粉末冶金齒輪不適合一些抗沖擊力要求非常大或者是傳遞非常大扭矩的一些應(yīng)用環(huán)境。

第二：含油齒輪需要定時(shí)外加潤滑

含油狀態(tài)下的齒輪，它的油的潤滑時(shí)間也是有限的，要想保證長時(shí)間正常使用，也是還需要考慮外加潤滑。

第三：不是所有產(chǎn)品都能用粉末冶金工藝生產(chǎn)

受粉末冶金工藝的限制，不適合生產(chǎn)那種渦輪人字型的齒輪或斜角比較特別大的齒輪，它除了結(jié)構(gòu)受到影響限制以外，廠家也要考慮工藝能不能滿足產(chǎn)品的使用的要求。