我們知道粉末冶金是制取金屬粉末或金屬粉末與非金屬粉末的混何物作為原料，經過壓制成形和燒結，以及必要的后續處理制造金屬材料或各種類型制品的工藝技術。那么，粉末冶金的基本工序有哪些呢?

1. 原料粉末的制備：現有的制粉方法大體可分為兩類：機械法和物理化學法。而機械法可分為：機械粉碎及霧化法；物理化學法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應用為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。

2. 粉末成型為所需形狀的坯塊：成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應用多的是模壓成型。

3. 坯塊的燒結：燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結使其得到所要求的終物理機械性能。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。對于單元系和多元系的固相燒結，燒結溫度比所用的金屬及合金的熔點低；對于多元系的液相燒結，燒結溫度一般比其中難熔成分的熔點低，而高于易熔成分的熔點。除普通燒結外，還有松裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結工藝。

4. 產品的后序處理：燒結后的處理，可以根據產品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應用于粉末冶金材料燒結后的加工，取得較理想的效果。

通過工序我們可以了解到粉末冶金是一門研究制造各種金屬粉末并以該粉末為原料，通過壓制成形、坯件燒結和必要的后續處理來制取金屬材料和制品的科學技術。是一種少或無切削加工的批量生產方法。它可以在較低的成本下，制得形狀較復雜，結構強度較高的結構零件；也是在較低成本下批量生產軸承類自潤滑零件的主要方法。