粉末冶金齒輪

作為領(lǐng)先的粉末部件制造商，翔宇粉末冶金制品廠為多個(gè)行業(yè)的多種應(yīng)用提供各種粉末和燒結(jié)金屬齒輪。燒結(jié)金屬齒輪的制造可能會(huì)給傳統(tǒng)制造商帶來(lái)許多挑戰(zhàn)。齒輪幾何形狀本身就很復(fù)雜，通常需要耗時(shí)的二次加工過(guò)程，這增加了底層石灰的成本。正是在這個(gè)領(lǐng)域，粉末冶金工藝表現(xiàn)出色。

通過(guò)使用精密模具，高噸位壓實(shí)壓力和燒結(jié)，齒輪可以用粉末金屬方法制造成接近凈成形甚至凈成形，需要很少或不需要加工，并且在循環(huán)時(shí)間比加工快得多。

在齒輪制造中使用粉末金屬的好處

利用粉末金屬進(jìn)行齒輪制造具有許多優(yōu)點(diǎn)，包括嚴(yán)格的公差，安靜的粉末冶金齒輪運(yùn)行以及更高產(chǎn)量的能力。使用粉末金屬進(jìn)行齒輪制造的一個(gè)關(guān)鍵好處是成本效益。生產(chǎn)多級(jí)齒輪的能力與內(nèi)部配置和嚴(yán)格的公差組件相結(jié)合，消除或減少了對(duì)額外操作的需求。總而言之，為您的應(yīng)用節(jié)省了時(shí)間和金錢。

粉末金屬幾乎沒(méi)有浪費(fèi)，由于其低能耗和最少的廢料，是一種綠色工藝，使其比標(biāo)準(zhǔn)加工或鑄造更經(jīng)濟(jì)。粉末金屬齒輪的材料選擇允許優(yōu)化部件在預(yù)期應(yīng)用中的性能，而制造過(guò)程中幾乎沒(méi)有變化。

在翔宇粉末冶金制品廠壓制金屬，我們專注于這種動(dòng)態(tài)過(guò)程;我們的團(tuán)隊(duì)不僅對(duì)粉末金屬部件的制造有著深刻的理解。我們的團(tuán)隊(duì)還在工程和粉末冶金材料科學(xué)方面提供高水平的專業(yè)知識(shí)。這意味著我們可以推薦金屬粉末，幫助我們的客戶設(shè)計(jì)出能夠優(yōu)化性能的零件。當(dāng)正確選擇的材料與適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)相結(jié)合時(shí)，結(jié)果是齒輪能夠滿足應(yīng)用要求，并且與傳統(tǒng)加工方法相比，具有經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的成本節(jié)約。這種方法非常適合在大批量應(yīng)用中制造齒輪，因?yàn)橛赡＞咝纬傻膸缀涡螤睿ɡ琮X輪齒）幾乎沒(méi)有變化。

為粉末冶金的齒輪制造選擇合適的材料至關(guān)重要，具體取決于應(yīng)用，運(yùn)行時(shí)間，體積等。用于齒輪制造的常見(jiàn)粉末金屬材料包括：

鐵鎳鋼銅預(yù)合金鋼定制混合物

了解粉末冶金

第一步：為耐用性、可靠性和準(zhǔn)確性創(chuàng)建正確的混合

第二步：在受控壓力下將混合物壓實(shí)至精確規(guī)格

第三步：加熱或“燒結(jié)”以創(chuàng)建永久形式

粉末冶金齒輪制造

翔宇粉末也在制品廠是一家領(lǐng)先的粉末金屬齒輪制造商，配備了各種最先進(jìn)的自動(dòng)化和材料處理系統(tǒng)，為已經(jīng)非常高效的流程增加了更高的效率。我們還為齒輪提供廣泛的精加工能力。

這些包括機(jī)械加工，尺寸，電鍍和熱處理。其他表面處理選項(xiàng)包括潤(rùn)滑劑、樹(shù)脂和密封劑的浸漬，以及標(biāo)準(zhǔn)和特種涂料。

用于制造粉末金屬齒輪的設(shè)備包括壓實(shí)機(jī)，燒結(jié)爐和二次機(jī)器操作（如果需要的話）。

翔宇粉末冶金制品廠生產(chǎn)的齒輪的功能包括，但不限于：

重量：高達(dá) 6800 克（15 磅）

直徑：3毫米（0.125英寸）至250毫米（10英寸）

長(zhǎng)度：3毫米（0.125英寸）至76毫米（3英寸）

幾何形狀：具有法蘭、多級(jí)、螺旋和坡口特征的齒輪

各行各業(yè)都使用粉末金屬制造作為其齒輪。

其中一些行業(yè)包括家電，汽車，醫(yī)療，戶外動(dòng)力設(shè)備，電動(dòng)工具，草坪和花園以及海洋應(yīng)用。